De kerncomponent van een spuitfilter is het zeer nauwkeurige filtermembraan. Dit membraan is gemaakt van speciale materialen, zoals polytetrluorethyleen (PTFE), nylon, polyethersulfon (PES), enz. Deze materialen hebben een goede chemische stabiliteit, thermische stabiliteit en mechanische sterkte, en kunnen de druk en slijtage tijdens het filtratieproces weerstaan. Wat nog belangrijker is, deze materialen kunnen kleine en uniforme poriën vormen, waarvan de grootte precies wordt geregeld, meestal op de nanometer tot micrometerniveau.
De grootte van de porie is een sleutelfactor bij het bepalen van de filtratie -efficiëntie. Wanneer de vloeistof door het filtermembraan passeert, worden deeltjes groter dan de poriegrootte geblokkeerd buiten het membraan, terwijl deeltjes en vloeibare moleculen kleiner dan de poriegrootte soepel. Dit mechanisme stelt het spuitfilter in staat om onzuiverheden zoals deeltjes, bacteriën, virussen, enz. In de vloeistof efficiënt te verwijderen met behoud van de zuiverheid en vloeiendheid van de vloeistof.
De zeer nauwkeurige filtratie van de spuitfilter Hangt vooral af van de precieze regeling van de poriegrootte op het filtermembraan. Om dit doel te bereiken, gebruiken fabrikanten meestal geavanceerde productieprocessen en technologieën, zoals laserboren en etsen van elektronenstraal, om ervoor te zorgen dat de grootte van elke porie voldoet aan de ontwerpvereisten.
Bovendien heeft het materiaal van het filtermembraan ook een belangrijke invloed op de filtratie -efficiëntie ervan. Filtermembranen van verschillende materialen hebben verschillende chemische eigenschappen en fysische eigenschappen, dus ze zijn geschikt voor verschillende soorten vloeistoffen en onzuiverheden. Polytetrluorethyleen (PTFE) filtermembranen hebben bijvoorbeeld een goede chemische stabiliteit en hydrofobiciteit en zijn geschikt voor het verwerken van organische oplosmiddelen en corrosieve vloeistoffen; terwijl nylon (nylon) filtermembranen een goede hydrofiliciteit en slijtvastheid hebben en geschikt zijn voor het verwerken van oplossingen op waterbasis en biologische monsters.
In praktische toepassingen wordt de filtratie -efficiëntie van spuitfilters meestal geverifieerd door methoden zoals deeltjestelling, bacteriële kweek en endotoxinedetectie. Deze testmethoden kunnen intuïtief het vermogen van het filter weerspiegelen om onzuiverheden en de zuiverheid van de gefilterde vloeistof te behouden, waardoor de betrouwbaarheid en nauwkeurigheid van het spuitfilter in wetenschappelijk onderzoek en productie wordt gewaarborgd.
Hoewel ze een zeer nauwkeurige filtratie behouden, moeten spuitfilters ook zorgen voor de vloeibaarheid van de vloeistof om een daling van de stroom te voorkomen als gevolg van overmatige filtratieweerstand. Om dit doel te bereiken, hebben fabrikanten veel innovaties gemaakt in het ontwerp van filtermembranen.
Enerzijds, door de poriënstructuur te optimaliseren, zoals het aannemen van meerlagige structuurontwerp en gradiëntporieverdeling, kan de filtratieweerstand effectief worden verminderd en kan de stroomsnelheid van de vloeistof worden verhoogd. Het ontwerp van de meerlagen structuur stelt het filtermembraan in staat om de filtratiedruk te verspreiden met behoud van de hoge nauwkeurige filtratie, waardoor het risico op verstopping van een enkele porie wordt verminderd; en de gradiëntporieverdeling zorgt ervoor dat de vloeistof zich geleidelijk aanpast aan de verandering in poriegrootte bij het passeren door het filtermembraan, waardoor de filtratieweerstand wordt verminderd.
Aan de andere kant kan de filtratieweerstand door het juiste filtermembraanmateriaal en het productieproces selecteren, ook worden verminderd. Het gebruik van een filtermembraan gemaakt van een materiaal met een hoge permeabiliteit kan bijvoorbeeld de stroomsnelheid van de vloeistof aanzienlijk verhogen; En het gebruik van geavanceerde productieprocessen, zoals laserboortechnologie, kan de poriegrootte en vorm nauwkeurig regelen, waardoor de vloeistofweerstand tijdens het filtratieproces wordt verminderd.
Bovendien beïnvloedt het shell -ontwerp- en verbindingsmethode van het spuitfilter ook de vloeiendheid ervan. De schaal is meestal gemaakt van roestvrij staal of plastic om aan de gebruikseisen in verschillende omgevingen te voldoen; en de verbindingsmethoden omvatten schroefdraadverbinding, flensverbinding, enz., En de juiste verbindingsmethode kan worden geselecteerd op basis van de werkelijke behoeften om de gladde stroom van de vloeistof te garanderen.
Spuitfilters worden veel gebruikt in biomedicine, milieumonitoring, voedselverwerking en andere velden. Op het gebied van biomedicine wordt het gebruikt om deeltjes en micro -organismen uit kweekmedia, serum en buffers te verwijderen om een pure omgeving voor celkweek te garanderen; Bij milieumonitoring wordt het gebruikt om watermonsters voor te behandelen, gesuspendeerde materie en micro -organismen te verwijderen en de nauwkeurigheid en gevoeligheid van analytische instrumentdetectie te verbeteren; Bij voedselverwerking wordt het gebruikt voor terminalfiltratie om productie -steriliteit te waarborgen en de houdbaarheid te verlengen.
Met de voortdurende vooruitgang van wetenschap en technologie zijn spuitfilters ook voortdurend innoveren en ontwikkelen zich. In de toekomst kunnen we de opkomst verwachten van meer geavanceerde en efficiënte filtratiemembraanmaterialen en productieprocessen, evenals de ontwikkeling van meer intelligente en geautomatiseerde filtratiesystemen om te voldoen aan de hogere eisen voor hoog-precisie filtratie en vloeiendheid in wetenschappelijk onderzoek en productie.
