Flow- en druktesten zijn een belangrijke schakel in de kwaliteitscontrole in het productieproces van klaringsspuitfilters. Deze test is bedoeld om de stroom- en drukrelatie van het filtermembraan onder specifieke bedrijfsomstandigheden te evalueren om ervoor te zorgen dat het stabiele filtratieprestaties onder hoge druk kan behouden.
Bij wetenschappelijk onderzoek en industriële productie moeten klaringsspuitfilters vaak onder hoge druk werken. Bij vloeistofchromatografie (LC) of gaschromatografie (GC)-analyse moeten monsters bijvoorbeeld onder hoge druk in de chromatografische kolom worden geïnjecteerd voor analyse. Als de stroom- en drukrelatie van het filtermembraan op dit moment onstabiel is, kan dit leiden tot een lage filtratie-efficiëntie en zelfs tot verstopping van de chromatografische kolom, waardoor de nauwkeurigheid van de analyseresultaten en de levensduur van het instrument ernstig worden aangetast.
Door middel van stromings- en druktesten kunnen filtermembranen die onder hoge druk nog steeds stabiele filtratieprestaties kunnen handhaven, worden gescreend om de betrouwbaarheid en duurzaamheid van klaringsspuitfilters in praktische toepassingen te garanderen.
De implementatie van flow- en druktests omvat doorgaans de volgende stappen:
Voorbereiding van testapparatuur:
Eerst moet u een testapparaat voorbereiden dat de stroom en druk nauwkeurig kan meten. Deze apparatuur moet in staat zijn de bedrijfsomstandigheden tijdens daadwerkelijk gebruik te simuleren, inclusief drukbereik, stroombereik en vloeistofeigenschappen.
Voorbereiding van het testmonster:
Ten tweede moet een bepaalde hoeveelheid testmonsters worden bereid, die vergelijkbaar moeten zijn met de vloeistof bij de daadwerkelijke toepassing van het geklaarde spuitfilter om de nauwkeurigheid en betrouwbaarheid van de testresultaten te garanderen.
Testproces:
Tijdens de test wordt het geklaarde spuitfilter op de testapparatuur geïnstalleerd en worden de juiste druk- en stroomomstandigheden ingesteld. Vervolgens wordt de testapparatuur gestart om het monster door het filter te filteren. Tegelijkertijd worden de stroom- en drukgegevens tijdens het filtratieproces geregistreerd om de filtratieprestaties van het filtermembraan te evalueren.
Gegevensanalyse:
Nadat de test is voltooid, moeten de verzamelde stroom- en drukgegevens worden geanalyseerd. Door de stroom-drukcurve te tekenen, kan de filtratieprestatie van het filtermembraan onder hoge druk intuïtief worden geëvalueerd. Als de curve vloeiend en stabiel is, betekent dit dat het filtermembraan onder hoge druk nog steeds stabiele filtratieprestaties kan behouden; Als de curve fluctueert of afneemt, kan dit erop wijzen dat het filtermembraan problemen heeft met verstopping of prestatievermindering.
Bij het uitvoeren van stromings- en druktests zijn er verschillende belangrijke factoren waar u op moet letten:
Keuze van testomstandigheden:
De keuze van de testomstandigheden moet gebaseerd zijn op het daadwerkelijke toepassingsscenario van het geklaarde spuitfilter. Bij vloeistofchromatografieanalyse moeten de testomstandigheden bijvoorbeeld de injectiedruk en de stroom van de chromatografische kolom simuleren; bij de chemische productie moeten de testomstandigheden de druk- en stromingsveranderingen in het productieproces simuleren.
Bereiding van proefmonsters:
Het voorbereiden van proefmonsters is ook erg belangrijk. Het monster moet representatief zijn en de eigenschappen van de vloeistof bij daadwerkelijke toepassing weerspiegelen. Tegelijkertijd moeten de concentratie, viscositeit en andere parameters van het monster ook vóór de test nauwkeurig worden gemeten om de nauwkeurigheid van de testresultaten te garanderen.
Nauwkeurigheid van testapparatuur:
De nauwkeurigheid van de testapparatuur heeft rechtstreeks invloed op de betrouwbaarheid van de testresultaten. Daarom moet bij het selecteren van testapparatuur apparatuur met hoge precisie en stabiliteit worden geselecteerd om de nauwkeurigheid en betrouwbaarheid van de testresultaten te garanderen.
Nauwkeurigheid van data-analyse:
De nauwkeurigheid van de gegevensanalyse is ook een sleutelfactor bij stromings- en druktests. Bij het analyseren van gegevens moeten wetenschappelijke methoden worden gebruikt, zoals het tekenen van stroom-drukcurven, het berekenen van de filtratie-efficiëntie, enz., om de filtratieprestaties van het filtermembraan nauwkeurig te evalueren.
Flow- en druktesten spelen een belangrijke rol bij de productie, kwaliteitscontrole en toepassingsevaluatie van het verduidelijken van spuitfilters .
Kwaliteitscontrole in het productieproces:
Tijdens het productieproces kunnen stroom- en druktests worden gebruikt om die filtermembranen te screenen die aan de kwaliteitsnormen voldoen, zodat elk geklaard spuitfilter stabiele filtratieprestaties heeft. Tegelijkertijd kunnen problemen in het productieproces tijdig worden ontdekt en opgelost om de productie-efficiëntie en kwaliteitsniveaus te verbeteren.
Prestatieverificatie bij applicatie-evaluatie:
Bij toepassingsevaluatie kunnen stroom- en druktests worden gebruikt om de prestaties van geklaarde spuitfilters in daadwerkelijke toepassingen te verifiëren. Bij vloeistofchromatografie-analyse kan de test bijvoorbeeld worden gebruikt om het scheidingseffect van het filter op monsters en het beschermende effect van de chromatografische kolom te evalueren; bij de chemische productie kan de test worden gebruikt om de verwerkingscapaciteit van het filter en de productie-efficiëntie van de reactievloeistof te evalueren.
Optimalisatieontwerp in wetenschappelijk onderzoek en productontwikkeling:
Bij wetenschappelijk onderzoek en productontwikkeling kunnen stromings- en druktests ook een belangrijke basis vormen voor optimalisatieontwerp. De test kan bijvoorbeeld worden gebruikt om de filtratieprestaties van filtermembranen van verschillende materialen en structuren onder hoge druk te evalueren, om zo het beste filtermembraanmateriaal en structureel ontwerpschema te selecteren; tegelijkertijd kan de filterstructuur worden verbeterd en geoptimaliseerd op basis van de testresultaten om de filtratie-efficiëntie en duurzaamheid te verbeteren.
