In een geavanceerde laboratoriumomgeving kan elk detail een diepgaande invloed hebben op experimentele resultaten. Het zuiveren van spuitfilters is een onmisbaar hulpmiddel bij het monstervoorbehandelingsproces. De stabiliteit en efficiëntie van hun prestaties houden rechtstreeks verband met de nauwkeurigheid en betrouwbaarheid van de daaropvolgende analyseresultaten. Onder hen is de oppervlakteafwerking van de behuizing een van de belangrijkste factoren, die een cruciale rol speelt bij het verminderen van wrijving tussen het monster en het filter, het voorkomen van verontreiniging en het verbeteren van de filtratie-efficiëntie.
Tijdens het werkproces van het klaringspuitfilter moet het monster door de kleine ruimte tussen de behuizing en het filtermembraan stromen om de filtratie te voltooien. Tijdens dit proces heeft de oppervlaktetoestand van de schaal een aanzienlijke invloed op de stromingseigenschappen van het monster. Als het oppervlak van de behuizing ruw en oneffen is, verhoogt dit de wrijvingsweerstand tussen het monster en het filter, wat niet alleen de monsterstroomsnelheid kan vertragen, maar ook lokale retentie en ophoping van het monster kan veroorzaken, waardoor het risico toeneemt. van besmetting. Bovendien kunnen ruwe oppervlakken gemakkelijk onzuiverheden en micro-organismen absorberen, waardoor het probleem van monsterverontreiniging verder wordt verergerd.
De oppervlakteafwerking van de behuizing is een van de belangrijke indicatoren geworden voor het meten van de prestaties van klaringsspuitfilters. Het zeer schone en gladde oppervlak van de behuizing kan de wrijving tussen het monster en het filter aanzienlijk verminderen, de vlotte doorstroming van het monster bevorderen, het risico op monsterverlies en verontreiniging verminderen en de filtratie-efficiëntie verbeteren.
Om een hoge mate van afwerking en gladheid op het oppervlak van de behuizing te bereiken, wordt bij het productieproces van klaringsspuitfilters gebruik gemaakt van precisie-spuitgiettechnologie. Deze technologie zorgt voor een uitstekende kwaliteit van het schaaloppervlak door het optimaliseren van de spuitgietprocesparameters en de oppervlaktebehandelingstechnologie van de mal.
Spuitgietprocesparameters omvatten spuitgiettemperatuur, druk, snelheid, houdtijd, enz. De nauwkeurige controle van deze parameters is cruciaal om de maatnauwkeurigheid en oppervlaktekwaliteit van de schaal te garanderen. Bij het productieproces van klaringsspuitfilters moet de spuitgietmachine de juiste spuitgietprocesparameters instellen op basis van de kenmerken van de gebruikte materialen en de structurele kenmerken van de matrijs. Door deze parameters voortdurend te optimaliseren, kan de kunststofsmelt gelijkmatig stromen en de mal nauwkeurig vullen, terwijl het optreden van defecten zoals luchtbellen en krimpholten wordt verminderd, waardoor de oppervlakteafwerking van de schaal wordt verbeterd.
De matrijs is een belangrijk hulpmiddel bij het bepalen van de vorm en grootte van het product tijdens het spuitgietproces. Om een zeer schoon en glad schaaloppervlak te verkrijgen, is de oppervlaktebehandelingstechnologie van de mal bijzonder belangrijk. Veel voorkomende technologieën voor oppervlaktebehandeling van mallen zijn polijsten, galvaniseren, enz.
Polijsten: Polijsten is het verwijderen van de ruwe laag op het oppervlak van de mal door middel van mechanische of chemische methoden om deze spiegelglad te maken. Tijdens het productieproces van klaringsspuitfilters worden de mallen fijn gepolijst, wat de oppervlakteruwheid aanzienlijk kan verminderen en de oppervlakteafwerking kan verbeteren. Het gepolijste matrijsoppervlak heeft een hoge vlakheid en goede glans, wat gunstig is voor de uniforme vloei en vulling van de kunststofsmelt tijdens het spuitgieten.
Galvaniseren: Galvaniseren is een methode waarbij een laag metaal of legering op het oppervlak van de mal wordt geplateerd om de hardheid, slijtvastheid en corrosieweerstand van de mal te verbeteren. Hoewel bij de vervaardiging van klaringsspuitfilters de galvaniseertechnologie vooral wordt gebruikt om de duurzaamheid van de mal te verbeteren in plaats van direct de oppervlakteafwerking van de schaal te verbeteren, kan een hoogwaardige galvaniseerlaag ook de wrijving en wrijving tussen de mal en de mal verminderen. plastic smelt tot op zekere hoogte. Slijtage is indirect gunstig voor de verbetering van de oppervlaktekwaliteit van de schaal.
Door de geoptimaliseerde toepassing van precisie-spuitgiettechnologie is het behuizingsoppervlak van het klaringsspuitfilter zeer glad en glad. Deze verbetering vermindert niet alleen het risico op monsterverlies en verontreiniging tijdens het filtratieproces, maar verbetert ook de filtratie-efficiëntie en de monsterzuiverheid. Om dit effect te verifiëren, voeren fabrikanten gewoonlijk een reeks strikte prestatietests en kwaliteitscontrolemaatregelen uit, waaronder tests van de oppervlakteruwheid, lekkagetests, tests van de filtratie-efficiëntie, enz., om ervoor te zorgen dat elke partij producten aan de vastgestelde kwaliteitsnormen kan voldoen en prestatie-eisen.
Spuitfilters verduidelijken spelen een belangrijke rol in chemische analyse, biogeneeskunde, milieumonitoring en andere gebieden met hun uitstekende prestaties en brede scala aan toepassingen. Met de voortdurende vooruitgang van wetenschap en technologie en de toenemende experimentele behoeften worden de prestatie-eisen voor klaringsspuitfilters ook steeds hoger. In de toekomst, met de voortdurende ontwikkeling en verbetering van de precisie-spuitgiettechnologie, hebben we reden om aan te nemen dat de oppervlakteafwerking van de filterbehuizing van de klaringspuit verder zal worden verbeterd, dat de filtratie-efficiëntie efficiënter en stabieler zal zijn en dat dit zal zorgen voor betrouwbaardere ondersteuning voor wetenschappelijk laboratoriumonderzoek.
De oppervlakteafwerking van de behuizing is van cruciaal belang voor de prestaties van het geklaarde spuitfilter. Door de geoptimaliseerde toepassing van precisiespuitgiettechnologie kunnen we een zeer glad en schoon oppervlak van de behuizing bereiken, waardoor het risico op monsterverlies en verontreiniging effectief wordt verminderd en de filtratie-efficiëntie wordt verbeterd. Deze technologische doorbraak verbetert niet alleen de algehele prestaties van klaringsspuitfilters, maar biedt ook een krachtiger hulpmiddel voor wetenschappelijk laboratoriumonderzoek.
